Тренажер имеет программно-аппаратное исполнение и включает в себя:
- компьютерное оборудование с установленной программой тренажера;
- устройство вывода информации (монитор);
- имитацию пульта (поста) управления оборудованием, используемом при капитальном ремонте скважин.
Имитация пульта (поста) управления оснащена имитаторами органов управления и контроля. Часть имитаторов отображается в виртуальном формате на устройстве вывода. Представлены органы управления и контроля следующего оборудования:
- пост манифольда;
- пост фонтанной арматуры;
- пульт управления циркуляционной системой;
- пульт управления гидроразрывом пласта;
- пост устьевой арматуры.
Функционал тренажера позволяет в реальном и ускоренном времени имитировать следующие технологические процессы капитального ремонта скважин:
- Глушение скважины при КРС. Предоставляется возможность отработки навыков глушить скважину для производства в ней ремонтных работ в условиях репрессии на пласт путем последовательного выполнения действий, производимых в имитационном формате (в том числе осуществляется ввод рабочих параметров). Моделируется процесс замены старого раствора в скважине на раствор глушения.
- Соляно-кислотная обработка скважин. Предоставляется возможность изучения технологии соляно-кислотной обработки скважины путем последовательного выполнения действий, производимых в имитационном формате (в том числе осуществляется ввод рабочих параметров). Моделируется процесс обработки призабойной зоны соляной кислотой с целью увеличения проницаемости пород, слагающих коллектор.
- Гидравлический разрыв пласта. Предоставляется возможность изучения технологии интенсификации притока из пласта путем его гидравлического разрыва с помощью последовательного выполнения действий, производимых в имитационном формате (в том числе осуществляется ввод рабочих параметров). Моделируется процесс однократного гидроразрыва пласта.
Отображение данных имитаций производится в виртуальном формате на устройстве вывода. Также демонстрируемая имитация сопровождается выводом числовых параметров работы оборудования, отображающих ход технологического процесса. Представлена возможность обозначения ошибочных действий обучающегося, допущенных при выполнении практической работы и ведущих к аварийной ситуации. Обучающемуся предоставляются исходные данные и возможность самостоятельного расчета параметров технологического процесса.